ปรากฏเป็นเส้นตรงหรือโค้งผิดปกติ พื้นผิวแตกร้อนออกซิไดซ์อย่างรุนแรงและกลายเป็นสีเทาเข้มหรือสีดำไม่มีเงาโลหะ พื้นผิวแตกเย็นสะอาดและเงาโลหะ โดยทั่วไปแล้วรอยแตกภายนอกสามารถเห็นได้โดยตรงในการหล่อของเครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์แต่รอยแตกภายในสามารถเห็นได้ในรูปแบบอื่นๆ รอยแตกมักจะเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องเช่นการหดตัวและตะกรันหนีบ พวกเขาส่วนใหญ่อยู่ในมุมหล่อภายในผนังหนาและผนังบางและการเชื่อมต่อพื้นที่เชื่อมต่อความร้อนระหว่างหล่อและหล่อ
เหตุผลหล่ออุปกรณ์ตรวจจับรังสีเอกซ์โลหะมีแนวโน้มที่จะแตกเพราะแม่พิมพ์ตัวเองไม่หดตัวและเย็นอย่างรวดเร็ว ความเครียดภายในของการหล่อเพิ่มขึ้นได้อย่างง่ายดายและหลุมเปิดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป มุมหล่อมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไปและเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป ความหนาและเงื่อนไขอื่นๆสามารถทำให้เกิดรอยแตกในการหล่อ นอกจากนี้ช่องว่างที่มีรอยแตกยังง่ายที่จะแตก
ชั่วลูกชั่วหลาน เป็นมืออาชีพ ผู้ผลิตเครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์ ในประเทศจีนคุณสามารถจัดหาคุณภาพสูง อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์และ เพื่อให้คุณมีโซลูชั่นการตรวจสอบรังสีเอกซ์
เย็นช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่มีตะเข็บตรงหรือมุมโค้งแยกจากออกไซด์ เมื่ออุปสรรคเย็นรุนแรงมันก็จะกลายเป็น ใต้ดินครับ ผนังเย็นมักจะเกิดขึ้นบนผนังด้านบนแนวนอนหรือแนวตั้งบางพื้นผิวผนังหนาและผนังบางร่วมกันหรือบางเสริมแผ่น
เหตุผลการออกแบบแม่พิมพ์โลหะไอเสียไม่มีเหตุผล อุณหภูมิการทำงานต่ำเกินไป คุณภาพของสีไม่ดี ตำแหน่งของล้อเปิดไม่ถูกต้อง ความเร็วในการหล่อช้าเกินไป ข้อบกพร่องที่พบบ่อยในหล่อ 3-ray เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือภายในของหล่อ
เหตุผลทรายที่ตกลงมาจากพื้นผิวของแม่พิมพ์หลักถูกห่อในของเหลวทองแดงและรูปแบบหลุมในพื้นผิวของการหล่อ พื้นผิวของแกนจะเปราะเกรียมหรือแข็งตัวไม่สมบูรณ์ ขนาดแกนไม่ตรงกับแม่พิมพ์ภายนอกและจะถูกบีบอัดเมื่อแม่พิมพ์ปิด แกนทรายอาจจะแตก แม่พิมพ์ที่ถูกแช่อยู่ในน้ำกราไฟท์ปนเปื้อนด้วยทราย ทรายที่ถูกลบออกระหว่างแกนทรายของทัพพีและล้อล้างลงในแม่พิมพ์โพรงด้วยน้ำทองแดง
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
th 
pl